发布单位:潍坊特固机械有限公司 发布时间:2022-5-9
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从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。而喷漆加工时,需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序,7-10天加工周期。在某种情况下,还有---调整粉末涂料的反应活性,使粉末涂料的固化速度减慢,使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平,而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑
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被涂装铝型材的加工
喷涂时应尽量对被涂工件表面打磨光滑、平整,表面没有氧化皮和微细孔,如果有条件还可以对其进行预烘烤,也能有效降低颗粒的形成。
2、工件表面处理
一般粉末喷涂铝材工件需要经过如下的工艺流程:上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在表面处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上,从而造成成膜后颗粒的存在。
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静电喷涂喷粉设备常见问题:1.涂膜表面失光 2.粉末飞扬吸附性差 3.供粉量不均匀喷粉量时高时低 4.漆膜变色 5.涂膜表面有颗粒疙瘩
常见问题一:涂膜表面失光
解决办法
1. 选择合适的前处理工艺。
2. 调整适宜的固化条件。
3. 净化烤炉。
4. 换粉前---清理喷粉系统。
5. 更换---的粉末。
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对于现代化的涂装线,一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对比较简易的凃装生产线,却很难---恒温、恒湿和洁净的空气,使涂装的工件达不到满意的涂装效果,易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生和桔皮、首先应---喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次,应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下,湿度控制在80%以下。