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安全：涂料中的挥发性有机物以及喷涂房中的粉尘会---影响工人---。而自动喷涂线一般都带有处理设备，使得喷涂工业化生产变得安全。

投资成本：由于生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低---投资的风险，只能继续沿用人工喷涂的作业方式。

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 对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难---恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生和桔皮、首先应---喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。{空调外壳喷塑喷粉设备}{电脑外壳喷塑喷粉设备}{空调主机外壳喷粉设备}{冰箱外壳喷塑喷粉设备}{洗衣机外壳喷塑喷粉设备}在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

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涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。他是利用静电发生器使塑料粉末带电，从而吸附在铁板表面，然后经过180~220℃的高温烘烤，使粉末融化粘附在金属表面，漆膜呈现平光或者哑光效果。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含或含量低的涂料，是解决污染的方法，尽量减少的用量，降低废气的处理量，将含有高浓度的废气集中处理 ，采取稀释后向---排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。