隔热断桥铝喷漆设备-青州喷漆设备-特固小型静电喷漆设备_潍坊涂装设备

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一般情况来说，如果是在低的烘干温度以及时间下，使所有车身金属件上的涂膜都能全部干透，并且保持有优良的耐腐蚀性、力学强度和附着力，那么该烘干温度和烘干时间就可认为是合适的烘干条件。一般可以通过在生产现场应经常观察涂膜的色泽变化，来判断涂膜的干燥程度。例如车身涂膜出烘干室时处于热态、不冒烟、不粘时，即表示涂膜已基本干透。

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{自动喷漆机}{喷漆设备}{喷漆设备}{喷漆设备}{超音速冷喷涂喷漆设备}{全自动喷漆线}几点注意事项在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。5.1 工序间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，---是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，---影响磷化效果，变压器喷漆设备，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，---在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，青州喷漆设备，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

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产生主要原因为表面处理不当，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不---，刹车盘喷漆设备，应检查纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体

5、涂膜附着力和机械强度不足

产生主要原因为固化温度不足或时间，即表面处理不当，或涂膜过厚，或---烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，隔热断桥铝喷漆设备，即工件达到固化所需温度和时间，并注意涂层厚度。

6、涂膜上有异物

产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好卫生，保持清洁，严格检查预处理工作。

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