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表面调整剂主要有两类:一种是酸性表调剂,如草酸,另一种是胶体钛。两者应用都非常普及,两者兼备有除轻锈的作用,在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,喷粉设备,已经二次生锈,采用酸性表调,但酸性表调只适合于>;/50℃的中温磷化。一般中温锌钙系不表调也行,铁系不需要表调。
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6.喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤:远红外线加热、温度:tmax=100℃±3℃可调。
9.控制:采用可编程plc控制,来料自动检测、喷涂。
*** 工艺流程:(以2涂2烤为例)
上件*** 人工除尘*** 自动静电除尘*** 自动喷底漆*** 流平*** 烘烤*** 自动喷面漆*** 流平*** 烘烤*** uv固化*** 下件。
粉末静电喷涂工艺:
先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺,涂装喷粉设备,主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈,磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时,粉末附着力---。钢材前期处理完毕,采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备,喷粉设备厂家,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,喷粉房设备图片,然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度(180℃—220℃)并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
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