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金属零件在制造过程中,表面会带有各种油污,主要是在机械加工过程中的各种冷却切削液、润滑油以及防锈用的各种防锈油脂。这些油污的存在,不但影响后续的表面处理工序的,而且还会降低涂层与基底的结合力。所以,在整个涂装处理工序中应放在道.
人工清理槽中的各类机械杂质(金属杂质、垃圾、灰尘等),用高压自来水冲洗槽壁,同时把各槽排污阀打开放水,至目测洁净为止。
自来水循环清洗
把自来水注满槽子,起动相关的泵与喷淋,开启所有相关的阀门,启动循环系统,循环清洗运行4小时,排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物,自来水洗完后,汽车电泳设备,再安装相关的喷嘴。
其中,泳前纯水冲洗槽,泳后纯水冲洗槽,应再次用纯水为介质,电泳设备,重复清洗一遍,放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水,启动循环与喷淋清洗2小时,测水质电导率k≤50μs/cm时,即可认为清洗干净,否则,放空后,重复上述清洗2小时,直至测电导率k≤50μs/cm。
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预脱脂、脱脂工序主要是利用孩液对油脂的皂化、乳化、溶解反应来去除工件表面的油污,是整个涂装过程中较为重要的工序之一其处理质且的好坏是---漆膜质盆之关键。
目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式,这种方式既保留了喷琳的率,提高了处理速度,又兼有浸洗过程,使工件所有部位均可得到有效处理控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中,总碱度必须适当,才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要---碱液与油污有足够的接触反应时间,一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外,还有少量固态油脂,故选择中温(50.601)处理较为合适。



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