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涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响,喷粉设备,下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。
自动涂装生产线常见问题
一、产量设计纲领达不到:
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,锦州喷粉设备,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。


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可分为化学吸收和物理吸收,但“三---”废气的化学活性较低,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用挥发性较低的液体吸收剂,它与被吸收成分具有---的亲和力,吸收饱和后加热分析冷却后再利用。
4.直接燃烧法:
利用燃气、燃油等辅助燃料燃烧产生的热量,将混合气加热至一定温度(700~800℃),并停留一定时间,使可燃有害气体燃烧。工艺简单,设备投资少,但能耗大,铁艺喷粉设备,运行成本高。对于汽车制造行业来说,小型喷粉设备,油漆废气排放往往达到数十万计的风量,因为浓度不高,选择直接燃烧的方法太不经济,而且浪费能源。


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化的服务需要涂料企业与经销商共同配合。对接客户的涂装服务应该由经销商完成,因为经销商离客户近,无论是时间,效率还是售中售后的服务,厂家设立服务店都不如经销商,所以,涂装师傅与服务网点体现在店面终端经销商,但厂家应设立培训服务机构对经销商们的涂装师傅进行指导、培训、管理。只有相互配合,才能将服务转化为长期收益与竞争力。








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