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影响粉末喷涂设备利用率的主要参数包括:静电高低、喷涂参数、导电性等。企业使用什么喷涂设备是决定涂料利用率的一因素,因为不同的喷涂设备涂料利用率有着很大的差别。目前主流的喷涂设备涂料利用率从小到大为:普通空气喷,静电空气喷,旋杯。其次,喷涂环境对涂料利用率的影响也很大,如环境中的静电有无和静电高低的差别在施工中表现得非常明显。---是用喷涂设备喷涂时,涂料粒子带电导致涂料向工件吸附,因此需要先到达工件表面的带电颗粒快速转移电荷,维持工件表面和喷之间的电压差,---两者之间的空间电场强度对于涂料转移率非常关键。因此工件的接地状态会直接影响了涂料利用率。这咱情况塑料木器等导电性不好的工件时尤其明显。据统计数据分析:一般接地和---接地的产品涂料利用率相差10%~20%。因此企业想要提高涂料利用率,小板镇涂装设备,降低涂装成本,一是用较的喷漆设备,二是要有---的,甚至是苛刻的喷涂环境与之配套
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提高涂装效率:一条静电自动喷粉线,---喷涂产品---提高,而且不受产品规格的---,同时不用待干,几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂;
节省50%的涂料:由于采用静电技术,静电喷涂uv漆生产线对油漆的实际利用率---90%以上,而空气喷涂利用率只有30%~40%,---提高了油漆利用率;
3、涂膜品质---:因为静电喷涂uv漆使用的是---调配的油漆,所以通过静电雾化后,油漆粒子直径只有13~15μm,静电涂装设备,只是空气喷涂的一半,工业涂装设备,使漆膜更细腻、平整;


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在使用喷塑流水线的时候,往往决定喷塑设备喷涂---坏的因素有以下几点,一为均匀而稳定的膜厚
二为对于异形工件,能够使得粉末克服法拉第牢笼现象,有效地进行渗透和喷涂。
因此喷的性能将直接决定粉末涂装的效果,当然选择---的粉末是前提。
粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上,自动化涂装设备,从而形成有效的涂层对工件进行保护以及装饰。通常会使用能够产生高压静电的粉末喷作为粉末涂装的生产工具,这样一类喷会产生高电压,低电流的高压电场,粉末颗粒在其中运动就会带上电荷,然后牢牢地吸附到待涂工件上。这样一个过程通常就称为粉末静电喷涂。喷粉的好坏在喷涂中起到非常重要的作用。
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