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在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。
产生原因:
(1) 槽液过滤---,电泳设备生产厂家,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
(2) 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
(3) 烘干炉脏。
(4) 磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。
(5) 涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,电泳设备,晾干时受污染。
(6) 后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
(7) 槽液表面漆液流动---,槽液表面的气泡过多。
(8) 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
(9) 漆膜低于一定厚度。
(10)漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。




{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}1.电泳涂装设备(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。


{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}电泳涂装采用水溶性涂料,以水为溶解介质,电泳设备一套多少钱,---降低了---污染和环境危害,安全卫生,电泳涂装线设备,同时避免了火灾的---;
(2)电泳涂装涂装,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装---,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
(4)生产,施工可实现自动化连续生产,---提高劳动效率;
(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格并需进行废水处理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。
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